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習(xí)題冊(cè)或試題庫(kù)-數(shù)控車?yán)碚撝R(shí)綜合題

發(fā)布日期：2017-09-08 瀏覽次數(shù)：4334

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)理論知識(shí)題

序號(hào)

題目

答案

正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（）作用。
A．決定性 B．最重要 C．關(guān)鍵的 D．好的

工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)（ )，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。
A 穿好涼鞋， B 戴好眼鏡，C 戴好手套，D 鐵屑用手拿開

輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）
A．M00 B．M01 C．M02 D．M30

“NC”的含義是A（）。
A．?dāng)?shù)字控制 B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．模擬控制

刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。
A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)
D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

程序使用（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G43

數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來(lái)確定的。
A．右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 B．絕對(duì)坐標(biāo)系
C．相對(duì)坐標(biāo)系 D．左手直角笛卡兒坐標(biāo)系

G00指令移動(dòng)速度值是（）。
A．機(jī)床參數(shù)指定 B．?dāng)?shù)控程序指定
C．操作面板指定 D．工件尺寸指定

數(shù)控機(jī)床中用（）來(lái)調(diào)用子程序。
A．G代碼B．M代碼C．T代碼D．C代碼

確定加工路徑是必須考慮（）。
A．路徑最短 B．同方向進(jìn)給 C．路徑短且同方向 D．路徑最長(zhǎng)

圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)R為（）。
A.正值 B.負(fù)值 C.正負(fù)均可 D.零

滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（）。
A．摩擦阻力大B．不能自鎖C．由爬行現(xiàn)象D．自鎖

數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（　）。
A．開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)
B．點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)
C．兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床
D．經(jīng)濟(jì)型、高精度型

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是（）。
A．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)
B．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性差
C．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)
D．加工精度高；成本低；效益低

選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于（）。
A．基準(zhǔn)重合　　B．基準(zhǔn)統(tǒng)一　　　C．互為基準(zhǔn)　　D．自位基準(zhǔn)

數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。
A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度　B．機(jī)床的加工精度　C．脈沖當(dāng)量 D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)當(dāng)量

車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。
A 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f
B 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f
C 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f
D 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f

閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（）。
A 位置控制器 B 檢測(cè)單元 C 伺服單元 D 控制對(duì)象

粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（    ）
  A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)
  B 盡量選擇加工余量最小的表面
  C 粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用
  D 選擇平整光滑的表面

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（    ）。
  A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用
  B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低
  C 加工精度高，可大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用
  D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用

數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)（）和形狀復(fù)雜的零件
A 單件小批量 B單品種大批量C多品種小批量 D 多品種大批量

前刀面與基面間的夾角是( ).
A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃傾角

鉆孔一般屬于（　）。
A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工

數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（　）
A 給機(jī)床個(gè)部分加潤(rùn)滑油　B 檢查刀具安裝是否正確　
C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)　D 工件是否安裝正確

零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱為(　　)測(cè)量.
A 直接 B 接觸 C 主動(dòng) D 被動(dòng)

在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。
A X軸 B Y軸 C Z 軸 D C軸

若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí)，則循環(huán)指令宜使用（?。?br /> A、G71 B、G72 C、G73D、G70

從理論上講，數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是（?。?nbsp;
A. 直線 B. 圓弧 C. 折線 D. 曲線

_C_

數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。
A．M03 S800 B．M04 S800 C．M05 S800 D．M06 S800

裝配圖中為了反映零件的運(yùn)動(dòng)的極限位置，可采用：( )。

A.夸大畫法 B.展開畫法 C.假想畫法 D.簡(jiǎn)化畫法

粗牙普通螺紋大徑為20，螺距為2.5，中徑和頂徑公差帶代號(hào)均為5g，其螺紋標(biāo)記為( )。

A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g

在被聯(lián)接件之一的厚度較大，且需要經(jīng)常裝拆的場(chǎng)合，易采用( )。

A．普通螺栓聯(lián)接 B.雙頭螺栓聯(lián)接 C.螺釘聯(lián)接 D.緊定螺釘聯(lián)接

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋采用簡(jiǎn)化畫法，外螺紋的小徑用( )。

A.粗實(shí)線 B.虛線 C.細(xì)實(shí)線 D.點(diǎn)劃線

不屬于零件常見工藝結(jié)構(gòu)的是：( )。

A.鑄件壁厚要均勻 B.縮孔和縮松

C.工藝凸臺(tái)和凹坑 D.退刀槽和越程槽

對(duì)零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是：( )。

A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互換性

常用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差的代號(hào)是( )。

A.RZ B.Ry C.Rx D.Ra

齒輪工作面的表面粗糙度要求應(yīng)標(biāo)注在( )上。

A.齒頂線 B.分度線 C.齒根線 D.尺寸線

在形狀公差中，符號(hào)“//”表示( )。

A.直線度 B.圓度 C.傾斜度 D.平行度

關(guān)于零件測(cè)繪的表述有錯(cuò)誤：( )。

A.先定出作圖基線，中心線 B.鑄件的氣孔要畫

C.徒手目測(cè)畫內(nèi)外結(jié)構(gòu) D.根據(jù)零件的作用，確定粗糙度和公差

草圖中線條要求粗細(xì)分明、基本( )、方向正確。

A.垂直 B.水平 C.圓 D.平直

機(jī)械性能指標(biāo)“HB”是指( )。

A.強(qiáng)度 B.塑性 C.韌性 D.硬度

普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動(dòng)。

√

不論外螺紋還是內(nèi)螺紋，在采用近似畫法時(shí)，其小徑都按大徑的0.85取值。

√

新產(chǎn)品試制屬于( )的生產(chǎn)類型。

A.成批生產(chǎn) B.大批生產(chǎn) C.單件生產(chǎn) D.大量生產(chǎn)

復(fù)合工步是采用( )對(duì)工件進(jìn)行加工的工步。

A.成型工具 B.多刀 C.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 D.焊接式刀具

編制零件機(jī)械加工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( )。

A.工步 B.工位 C.工序 D.安裝

切削加工中，主運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大，一般有( )個(gè)主運(yùn)動(dòng)。

A.1個(gè) B.2個(gè) C.3個(gè) D.4個(gè)

為避免積屑瘤的出現(xiàn)，宜采用( )精車外圓。

A.低速 B.中速 C.高速 D.極低速

遵循切削用量選擇的一般原則，粗加工時(shí)合理選擇的順序?yàn)? )。

A.V―f―ap B.ap―f―V C.f－ap－V D.V―ap―f

使表面粗糙度值增大的主要因素為( )。

A.進(jìn)給量大 B.背吃刀量小 C.高速 D.前角

要提高刀具耐用度和切削效率,應(yīng)當(dāng)從增大( )著手。

A.切削速度和進(jìn)給量 B.切削速度和切削深度

C.切削深度 D.切削深度和進(jìn)給量

切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響順序(從大到小),正確的是( )。

A.切削速度進(jìn)給量背吃刀量 B.背吃刀量進(jìn)給量切削速度

C.進(jìn)給量背吃刀量切削速度 D.切削進(jìn)度背吃刀量進(jìn)給量

齒輪毛坯一般選用( )。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

A.鑄件毛坯 B.鍛件毛坯 C.棒料 D.焊接件

形狀復(fù)雜的零件毛坯一般選用( )。

A.鑄件 B.鍛件 C.棒料 D.型材

受力不大的軸類零件毛坯一般選用( )。

A.鑄件毛坯 B.鍛件毛坯 C.棒料 D.焊接件

基準(zhǔn)是( )。

A.用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B.在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)

C.工件上與機(jī)床接觸點(diǎn) D.工件的運(yùn)動(dòng)中心

裝配時(shí)用來(lái)確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為( )。

A.定位基準(zhǔn) B.測(cè)量基準(zhǔn) C.裝配基準(zhǔn) D.工藝基準(zhǔn)

選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用( )。

A.一次 B.二次 C.三次 D.多次

關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下敘述哪個(gè)是不正確的( )。

A.選工件上不需加工的表面作粗基準(zhǔn)

B.當(dāng)工件表面均需加工，應(yīng)選加工余量最大的坯料表面作粗基準(zhǔn)

C.粗基準(zhǔn)只能用一次

D.當(dāng)工件所有表面都要加工，應(yīng)選用加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)

精基準(zhǔn)是用下列( )表面作定位基準(zhǔn)的？

A.已經(jīng)加工過(guò)的表面 B.未加工表面　

C.精度最高的表面 D.粗糙度低的表面

車削外圓表面,經(jīng)濟(jì)精度為IT8～I(xiàn)T7,經(jīng)濟(jì)粗糙度為1.6～0.8μm時(shí),應(yīng)采用的加工路線為( )。

A.粗車 B.粗車—半精車

C.粗車—半精車—精車 D.粗車—半精車—精車—精細(xì)車

在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動(dòng)為( )。

A.自由振動(dòng) B.受迫振動(dòng) C.自激振動(dòng) D.顫振

零件機(jī)械加工順序的安排，一般是( )。

A.先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面 B.先加工次要表面，后加工主要表面

C.先安排精加工工序，后安排粗加工工序 D.先加工孔，后加工平面

在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了( )。

A.消除工件中的殘余變形應(yīng)力，減少工件變形誤差

B.使以后各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn)

C.避免主要的加工表面產(chǎn)生加工硬化

D.有利于減小以后各工序加工表面的表面粗糙度

以下( )不是將粗、精加工分開安排的原因。

A.有利于保證加工質(zhì)量

B.可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)部缺陷，及時(shí)終止加工，避免浪費(fèi)　

C.為合理選用機(jī)床提供可能　 D.可以減少安裝次數(shù)

在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件，以及某些運(yùn)輸、裝夾困難的重型零件，可不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。

√

尺寸鏈按應(yīng)用場(chǎng)合劃分為裝配尺寸鏈和( )?！?

A.工藝尺寸鏈 B.長(zhǎng)度尺寸鏈 C.直線尺寸鏈 D.組合式尺寸鏈

工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是( )。

A.精度要求最高的環(huán) B.經(jīng)過(guò)加工直接保證的尺寸

C.尺寸最小的環(huán) D.經(jīng)過(guò)加工后間接得到的尺寸

封閉環(huán)在尺寸鏈中可以有( )個(gè)?！?

A.1個(gè)　 B.2個(gè) 　C.3個(gè)　 D.4個(gè)

時(shí)間定額的組成分為基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、( )和準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間。

A.裝卸工件時(shí)間 B.更換刀具時(shí)間 C.休息和生理需要時(shí)間 D.清理切屑時(shí)間

工時(shí)定額與( )互為倒數(shù)關(guān)系。

A.產(chǎn)量定額 B.作業(yè)時(shí)間 C.費(fèi)用定額 D.都不對(duì)

基本時(shí)間是指( )。

A.刀具的切入和切出時(shí)間 B.工人換工作服的時(shí)間

C.調(diào)整機(jī)床的時(shí)間 D.測(cè)量時(shí)間

以下(    )種措施不可以縮短加工的基本時(shí)間。
  A.增大切削用量                 B.減少切削行程長(zhǎng)度
  C.減少加工余量                 D.縮短退刀時(shí)間

A.增大切削用量 B.減少切削行程長(zhǎng)度

C.減少加工余量 D.縮短退刀時(shí)間

時(shí)間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時(shí)間。

提高生產(chǎn)率，縮減基本時(shí)間的途徑為減少切削行程長(zhǎng)度和( )。

A.降低切削用量　B.提高切削用量　C.減少測(cè)量次數(shù)　D.都不對(duì)

加工精度愈高，加工誤差愈( )。

A.大　 B.小　　C.不變　 D.都不對(duì)

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于“讓刀”現(xiàn)象，工件將變成( )形狀。

A.腰鼓形 B.馬鞍形 C.倒錐 D.正錐

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了提高工藝系統(tǒng)剛度，主要措施為( )。

A.安裝跟刀架 B.采用專用卡爪 C.修研中心孔 D.刮研導(dǎo)軌副

工件熱變形若均勻受熱產(chǎn)生( )。

A.尺寸誤差 B.幾何形狀誤差 C.相互位置誤差 D.都可能產(chǎn)生

精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為( )。

A.三爪卡盤　　B.四爪卡盤　 C.液動(dòng)自定心三爪卡盤　 D.頂尖

車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤屬于( )夾具。

A.通用 B.專用 C.組合 D.成組

工件的裝夾表面為三邊形或正六邊形的工件宜采用( )夾具。

A.四爪單動(dòng)卡盤 B.三爪自定心夾盤 C.頂尖 D.雞心夾頭

車削較細(xì)、較長(zhǎng)的軸時(shí)，應(yīng)用中心架與跟刀架對(duì)外圓面定位的目的是( )。

A.增加定位點(diǎn) B.提高工件剛性

C.提高生產(chǎn)率 D.增加工件強(qiáng)度

當(dāng)加工細(xì)長(zhǎng)軸零件時(shí)，必須附加輔助支承( )。

A.中心架或跟刀架 B.雞心夾頭 C.花盤 D.頂尖

根據(jù)加工要求，只需要少于具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)定位，稱為( )

A.欠定位 B.過(guò)定位 C.完全定位 D.不完全定位

( )不能消除夾具的過(guò)定位。

A.減小接觸面積 B.減少定位支承點(diǎn)

C.拆除過(guò)定位元件 D.降低定位副表面粗糙度值

單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用的夾具.量具和刀具。

√

精加工選擇較小的進(jìn)給量。

√

對(duì)于強(qiáng)度要求高且形狀復(fù)雜的軸類零件，應(yīng)采用模鍛毛坯。

√

只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。

工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。

工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。

時(shí)間定額是衡量生產(chǎn)率的指標(biāo)。

√

間接縮短輔助時(shí)間就是將輔助時(shí)間和基本時(shí)間重合。

√

在加工精度高的軸類零件時(shí)，宜采用彈性尾頂尖。

√

數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm

數(shù)控機(jī)床開機(jī)"回零"的目的是為了建立工件坐標(biāo)系

外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削

√

100

固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件

√

101

開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性

√

102

切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用

√

103

切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用

√

104

數(shù)控車床關(guān)機(jī)以后重新接通電源，必須進(jìn)行機(jī)床回零

√

105

數(shù)控車床每次在輸入新的程序時(shí)，應(yīng)變動(dòng)新的機(jī)床零點(diǎn)

106

數(shù)控車床中，為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量通常取Z向的三分之一

√

107

數(shù)控機(jī)床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序

√

108

數(shù)控機(jī)床特別使用于加小批量而形狀復(fù)雜要求精度高的零件

√

109

目前，數(shù)控車床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具

√

110

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越慢

√

111

數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)

112

數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)

113

在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度

√

114

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少?gòu)较蚯邢髁?，避免工件產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)增大車刀。A主偏角 B副偏角 C刃傾角 D前角

115

加工薄壁套筒時(shí)，車刀應(yīng)選用的后角。A較大 B較小 C中等 D任何角度

116

車削細(xì)長(zhǎng)軸，為降低切削力，可減少走刀次數(shù)，增加切削深度。

117

最大車削直徑200～500mm的車床旋轉(zhuǎn)式尾座頂尖的跳動(dòng)允差為；

A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm

118

對(duì)直流電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查時(shí)，要在電動(dòng)機(jī) 的情況下進(jìn)行；

A、完全冷卻 B、剛停轉(zhuǎn) C、拆下 D、運(yùn)轉(zhuǎn)

119

在加入冷卻潤(rùn)滑液前，必須清除車床導(dǎo)軌及冷卻潤(rùn)滑盛盤中的垃圾；（）

√

120

當(dāng)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗絲桿，光桿；清洗機(jī)床附件，清潔無(wú)銹蝕，放置整齊；（）

√

121

當(dāng)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)保證工作場(chǎng)地周圍整潔；（）

√

122

在用螺釘旋具刀尖清理上的電刷粉末時(shí)，注意不要碰到換向器表面；

A、電刷孔壁 B、電機(jī)軸 C、電機(jī)軸軸端部 D、

電機(jī)外殼

123

為提高數(shù)控車床的利用率和減少數(shù)控車床的故障，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng) 使用；

A、停止 B、滿負(fù)荷 C、欠負(fù)荷 D、

間隔一段時(shí)間

124

數(shù)控車床長(zhǎng)期不使用，導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前，應(yīng) ，防止運(yùn)動(dòng)部件生銹或腐蝕；

A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下來(lái) D、用油布覆蓋

125

備用印刷電路板長(zhǎng)期不用存放在庫(kù)房，使用時(shí)容易出現(xiàn)故障，因此對(duì)購(gòu)置的印刷電路板備件應(yīng) 裝在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，以防止損壞；

A、長(zhǎng)期 B、短期 C、定期 D、從不

126

當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn) 小時(shí)后，應(yīng)清洗外表面，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，漆見本色；

A、200 B、300 C、400 D、500

127

當(dāng)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗濾油器，無(wú)雜物；

A、車頭箱 B、絲杠 C、刀架 D、主軸

128

當(dāng)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)拆洗刀架；

A、主軸 B、溜板 C、刀架 D、導(dǎo)軌

129

當(dāng)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗油繩、油管、油孔、油氈，保證，油標(biāo)齊全醒目；

A、油量充足 B、尺寸 C、油的清潔 D、油路暢通

130

數(shù)控車床使用的電源電壓應(yīng)在規(guī)定范圍的±10％內(nèi)波動(dòng)；（）

√

131

電刷彈簧表面上有打火痕跡時(shí)，不必更換電刷；（）

132

數(shù)控車床長(zhǎng)期不用時(shí)，為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電；（）

133

數(shù)控車床長(zhǎng)期不使用，無(wú)需在停用前將直流電動(dòng)機(jī)的電刷取下；（）

134

未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為IT12～I(xiàn)T11，表面粗糙度要求為Ra12.5μm時(shí)，最終加工的方法應(yīng)該是( )。

A.粗車 B.半精車 C.精車 D.磨削

135

箱體上中等尺寸的孔常采用鉆－鏜精加工，較小尺寸的孔常采用( )精加工

A.鉆－擴(kuò)－拉 B.鉆－鏜　　　C.鉆－鉸 D.鉆－擴(kuò)－鉸

136

在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了( )。

A.消除工件中的殘余變形應(yīng)力，減少工件變形誤差

B.使以后各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn)

C.避免主要的加工表面產(chǎn)生加工硬化

D.有利于減小以后各工序加工表面的表面粗糙度

137

按照基準(zhǔn)先行原則安排機(jī)械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪個(gè)是正確的( )。

A.軸類零件先車端面再鉆中心孔 B.帶輪先車外圓

C.軸類零件先車外圓 D.冷沖模凹模先加工型孔

138

有一個(gè)尺寸鏈、二個(gè)增環(huán)的公差分別為0.04㎜、0.03㎜，二個(gè)減環(huán)的公差分別為0.02㎜、0.03㎜，那么封閉環(huán)的公差為( )。

A.0.15㎜ B.0.12㎜ C.0.08㎜ D.0.07㎜

139

在工藝尺寸鏈的應(yīng)用中，除保證滲氮、滲碳層深度和基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算外，還可以解決( )問(wèn)題?！?

A.角度尺寸　 B.有加工余量的尺寸換算　C.長(zhǎng)度尺寸　D.裝配精度　

140

根據(jù)加工要求，只需要少于具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)定位，稱為( )

A.欠定位 B.過(guò)定位 C.完全定位 D.不完全定位

141

以內(nèi)孔作定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面，采用夾具有( )

A.滑板上車床夾具 B.心軸類 C.頂尖 D.卡盤

142

工件裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不符誤差。

A.工藝 B.測(cè)量 C.裝配 D.定位

143

按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系，可把自由度分為與加工技術(shù)有關(guān)的自由度和無(wú)關(guān)的自由度兩大類。對(duì)無(wú)關(guān)的自由度，則不應(yīng)布置支承點(diǎn)。

144

工件加工時(shí)一定要求限制六個(gè)自由度才能使其位置正確地確定下來(lái)。

145

輪廓尺寸D相同的兩偏心輪偏心率(D/e)為14的有較大的偏心矩，夾緊行程較大；偏心率為20的自鎖性能更好。

√

146

夾緊的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力方向朝向主要定位基面。

√

147

在車削過(guò)程中，工件除受切削力的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。因此夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力必須足夠大，自鎖性能應(yīng)更可靠。

√

148

車床夾具上的定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件的定位基準(zhǔn)與車床的旋轉(zhuǎn)軸線重合。

149

對(duì)于精加工工序應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差。

√

150

花盤式車床夾具的夾具體為圓盤形。在花盤式夾具上加工的工件形狀一般都較復(fù)雜，多數(shù)情況下是工件的定位基準(zhǔn)為圓柱面和與其垂直的端面。夾具上的平面定位件應(yīng)與車床主軸軸線相平行。

151

車床夾具的夾具體一般應(yīng)制成圓形，必要時(shí)可設(shè)置防護(hù)罩。

√

152

YG類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。

153

YT類硬質(zhì)合金比YG類的耐磨性好，但脆性大，不耐沖擊，常用于加工塑性好的鋼材。

√

154

可轉(zhuǎn)位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。

√

155

可轉(zhuǎn)位車刀刀墊的主要作用是形成刀具合理的幾何角度。

156

性能好的陶瓷、涂層硬質(zhì)合金刀具，能夠用于高速切削淬硬鋼。

√

157

改善難加工金屬材料的切削加工性質(zhì)主要途徑之一是合理地選擇刀具的幾何參數(shù)。

√

158

如果加工一個(gè)軸類零件需用3把不同的車刀，則后兩把刀具一定要在第一把刀具對(duì)刀以后進(jìn)行。

159

數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r D、m/min

160

在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（）的管理。（A）編程人員；（B）職能部門；（C）采購(gòu)人員；（D）后勤人員

161

按機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，下面哪一項(xiàng)屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（）。（A）數(shù)控鉆床；（B）數(shù)控車床；（C）數(shù)控銑床；（D）加工中心

162

數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)包括（）（A）零件圖樣和加工程序單；（B）穿孔帶；（C）穿孔帶.磁盤和磁帶；（D）光電閱讀機(jī)

163

加工平面任意直線應(yīng)采用（）（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床；（B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床；（C）輪廓控制數(shù)控機(jī)床；（D）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

164

CNC系統(tǒng)軟件存放在（）（A）單片機(jī)；（B）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；（C）穿孔紙帶；（D）程序控制器

165

程序段號(hào)的作用之一是（）（A）便于對(duì)指定進(jìn)行校對(duì).檢索.改修（B）解釋指定的含義（C）確定坐標(biāo)值（D）確定刀具的補(bǔ)償量

166

G32指令不可加工（）A、圓柱螺紋 B、錐螺紋 C、端面螺紋 D、變導(dǎo)程螺紋

167

數(shù)控機(jī)床的整個(gè)性能主要取決于（）A、數(shù)控裝置 B、檢測(cè)反饋系統(tǒng) C、機(jī)床本體 D、伺服系統(tǒng)

168

數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫

169

數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系相重合

170

每年檢查液壓平衡系統(tǒng)，平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常；（）

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