課程章節(jié)-項(xiàng)目九：螺紋切削循環(huán)指令G92

學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1、掌握外普通三角螺紋加工的編程方法； 　　　　　　　
2、掌握螺紋加工程序循環(huán)起點(diǎn)的確定原則； 　　　　　　　
3、了解錐螺紋的有關(guān)計(jì)算和程序編制方法。
知識點(diǎn)擊：
1、三角外螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法、螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。 　　　　　　　　
2、三角外螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。
一、編程指令 　　　　
螺紋切削循環(huán)指令 ----G92 　　　　
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （螺紋切削循環(huán)） 　　　　
循環(huán)路徑：

指令功能：
1.從切削起點(diǎn)開始，進(jìn)行徑向（X 軸）進(jìn)刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實(shí)現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán)，執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性（由參數(shù)設(shè)置）加速退出，Z 軸到達(dá)切削終點(diǎn)后，X 軸再以快速移動速度退刀.
2.螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。 　　　　
指令說明：G92 為模態(tài) G 指令； 　　　　
X：切削終點(diǎn) X 軸絕對坐標(biāo)，單位：(MM)； 　　　　
U：切削終點(diǎn)與循環(huán)起點(diǎn) X 軸絕對坐標(biāo)的差值，單位：(MM)； 　　　　
Z：切削終點(diǎn) Z 軸絕對坐標(biāo)，單位(MM)； 　　　　
W：切削終點(diǎn)與循環(huán)起點(diǎn) Z 軸絕對坐標(biāo)的差值，單位：(MM)； 　　　
F：切削螺紋的進(jìn)給速度；
二、參數(shù)計(jì)算 　　　
根據(jù)螺紋螺距進(jìn)行必要的螺紋加工參數(shù)計(jì)算。 　　　
例題 M30×1.5 　　　
按普通三角螺紋粗牙的尺寸計(jì)算（查表計(jì)算）出：其中p為螺距； 　　　
（1）牙形角60 　　　
（3）牙形高度H=0.65P 　　　
（4）中徑d2=d-0.65p 　　　
（5）小徑d1=d-1.3p 　　　
按零件圖計(jì)算吃刀次數(shù)（參考下圖） 　　　
H=0.65*P=0.65*1.5=0.975(MM) 　　　
小徑d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05(MM) 　　　
δ1=2P=2*1.5=3(MM) 　　　
δ2=2MM 　　
　切削三要素： 　　
　N=400r/min; 　　
　F=1.5(MM); 　　
　吃刀深度分別為：0.8；0.6；0.4；0.16； 　　　
δ1=3(MM); δ2=2(MM);
三、參考程序 　　　
1、選定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)：如圖所示

 
在XOZ平面內(nèi)確定工件右端面與工件中心線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)。

2、程序編制 　　　　　
O1234； 　　　　　
… … 　　　　　
G00X100.; 　　　　　
Z100.; 　　　　　
T0404; 　　　　　
M03 S400; 　　　　　
G00X32.Z3.; 　　　　
　G92X29.2Z-27.F1.5; 　　　　　
X28.6; 　　　　　
X28.2; 　　　　　
X28.04; 　　　　
　G00X100.Z100.; 　　　　
　M05; 　　　　
　M30;
注意事項(xiàng)：
1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.1倍的螺距，即為d-0.1P。
2、螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。
3、 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
習(xí)題：