教案十五：螺紋循環(huán)指令G92加工實訓(xùn)

（一）螺紋車削循環(huán)指令 G92       （10分鐘）

（二）參數(shù)計算                    （10分鐘）

（三）實訓(xùn)加工例題                （20分鐘）

三、小結(jié)                              （5分鐘）

四、實訓(xùn)加工課題                           （40分鐘）

一、教學(xué)引入：

加工如圖所示工件

二、指令回顧

（一）編程指令

螺紋切削循環(huán) ----G92 

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （公制直螺紋切削循環(huán)）

循環(huán)路徑：

指令功能：

1、 從切削起點開始，進(jìn)行徑向（X 軸）進(jìn)刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán)，執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性（由參數(shù)設(shè)置）加速退出，Z 軸到達(dá)切削終點后，X 軸再以快速移動速度退刀.

class="p1"指令說明：

G92 為模態(tài) G 指令； 

X（U）、Z（W）：螺紋終點坐標(biāo)，單位：mm； 

F：螺紋的導(dǎo)程；

（二）參數(shù)計算

根據(jù)螺紋螺距進(jìn)行必要的螺紋加工參數(shù)計算。

例題 M20×2    

按普通三角螺紋粗牙的尺寸計算（查表計算）出：其中p為螺距；

（1）牙形角60o

（3）牙形高度H=0.65P

（4）中徑d2=d-0.65p

（5）小徑d1=d-1.3p

按零件圖計算吃刀次數(shù)（參考下圖）

H=0.65*P=0.65*2=1.3

小徑d1=d-1.3p=30-1.3*2=27.4

吃刀深度分別為：0.9；0.6；0.6；0.4；0.1；

（三）實例加工例題

1、選定工件坐標(biāo)系和對刀點：

2、選擇刀具：

93o粗車刀，刀尖半徑0.8mm，置于1號刀位。

93o精車刀，刀尖半徑0.4mm，置于2號刀位。

60o螺紋刀，置于3號刀位。

3、確定切削用量：

　　背吃刀量：粗車時為2mm，精車時為0.25mm。

　　進(jìn)給量：粗車時為0.2mm/r，精車時為0.1mm /r。

主軸轉(zhuǎn)速：粗車時為500 r /min，精車時為1200 r /min 。

螺紋車削：主軸轉(zhuǎn)速為400 r /min 。

編制程序：

O0002

N10   T0101 M08 ;

N20   M03 S500 ;

N30   G00 X47.0 Z2.0 ;

N40   G71 U2 R0.5 ;

N50   G71 P60 Q U0.5 W0.1 F0.2 ;

N60   G0 X15.8 ;

N70   G01 Z0. F0.1 ;

N80   X19.8 Z-2.0 ;

N90   Z-30.0 ;

N100  X24.0 ;

N110  Z-50.0 ; 

N120  G02 X30.0 W-3.0 R3 ; 

N130  G03 X40.0 W-5.0 R5 ; 

N140  G01 W-7.0 ;

N150  X43.0 ;

N160  Z-80.0 ;

N170  X47.0 ;

N180  G00 X100.0 Z100.0 ;

N190  M05 ;

N200  M00 ;

N210  T0202 ;

N220  M03 S1200 ;

N230  G00 X47.0 Z2.0 ;

N240  G70 P60 Q170 ;

N250  G00 X100.0 Z100.0 ;

N260  M05 ;

N270  M00 ;

N280  T0303 ;

N290  M03 S400 ;

N300  G00 X25.0 Z5.0 ;

N310  G92 X19.1 Z-25.0 F2 ;

N320  X18.5 ;

N330  X17.9 ;

N340  X17.5 ;

N350  X17.4 ;

N360  G00 X100.0 Z100.0 ;

N370  M09 ;

N380  M30 ;