教案十四：G73指令加工實訓

課目、課題

G73指令實際加工與技巧

教學目的

和

教學要求

教學目的：通過講解與演示使學生了解G73、G70等循環(huán)指令的實際加工中的技巧。

重  點

難  點

教學重點：G73粗加工與G70精加工循環(huán)段號可以不一致的使用方法。

教學難點：G73指令的重點注意事項。

教學場地、設備、材料準備：

數(shù)控車間，數(shù)控車床1臺，Φ82mm*200 mm圓鋼1根，機床附件若干。

教學方法

教師講解與演示相結合，采用演示、舉例、練習、目標完成的方法教學。

教材分析

本次教學內容是G73指令實際加工中的技巧與重點注意事項。此部分內容為數(shù)控編程重點內容，學生在學習掌握了FANUC數(shù)控系統(tǒng)的單步編程與循環(huán)編程的基礎上，學習本次內容，完成用FANUC數(shù)控系統(tǒng)來對復雜零件進行編程加工，達到教學目標。

教學過程

復習、提問：

1、G70精加工使用方法和格式？

2、G73指令在應用中需注意什么？

[學生回答問題，教師進行小結。]

教學引入：結合復習提問及所教授的FANUC數(shù)控車床的編程有關知識引入到本次教學中。

課題：G73指令的實際加工

一、G73指令的實際加工與技巧

有時我們在加工工件時，經(jīng)常會出現(xiàn)需要使用G73指令的圖形，但毛坯有時卻是圓柱棒料。這時如果照慣例使用G73指令編程，就會有很多的空刀時間，浪費掉大量的時間，在加工時一般是避免浪費時間的，尤其是批量生產時。但如果使用單步編程又太繁瑣。大家應該知道，我們在編程時遵循的原則是在最大化節(jié)省加工時間的前提下，盡量簡化程序。那么我們遇到類似這樣的圖形時怎樣編程既節(jié)省時間，又可以盡量簡化程序呢？下面給大家介紹一個實用的小技巧。G73和G70循環(huán)不同的程序段號就可以做到上述要求。

二、G73指令格式及加工路徑

    利用G73指令，可以按同一軌跡分層重復切削，每次切削刀具向前移動一次，G73指令自動按精車路線依零件外圓、錐體、凹凸圓弧外形進行多次循環(huán)走刀，配合G70精加工循環(huán)指令，可一次完成零件加工。它適用于加工鑄造、鍛造或粗車后的已成型零件毛坯。毛坯尺寸接近工件的成品形狀尺寸、只是外徑、長度較成品留有一定的余量，利用該指令可有效提高切削效率。

1、指令格式：

G73U（△i）W（△k）R（d）

G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）

N（ns）

N（nf）

2、格式中參數(shù)含義

△i——為X方向毛坯切除余量（半徑值，正值）

△k——為Z方向毛坯切除余量

d——為粗切循環(huán)的次數(shù)（總余量除以切削深度）

ns——精加工程序的開始段的段號。

nf——精加工程序的結束段的段號。

△u——X方向的精加工余量（直徑值）。

△w——Z方向的精加工余量。

二、編程舉例

圖（）

程序如下：

O0001；（程序名）

T0101；（換90°外圓刀）

M08；（冷卻液開）

M03S800；（主軸正轉800r/min）

G0X82.Z2.；（快速接近工件）

G90X75.Z-76.F0.2；（粗加工外圓至42.5）

X70.；

X65.；

X60.；

X55.；

X50.；

X45.；

X42.5；

G0X43.Z2.；（快速移動至G73循環(huán)起始點）

G73U20.R4；（毛坯余量直徑設為20mm，粗加工次數(shù)設為4次）

G73P10Q20U0.4W0.F0.2；（G73輪廓設為N10至N20，直徑精加工余量設為0.4mm）

N10G0X-0.8；（G73、G70輪廓起點）

M03S1400；（設置精加工主軸轉速1400r/min）

G01Z0.F0.06；（設置精加工進給速度0.06mm/r）

X0.；

G03X33.28Z-31.09R20.；

G02X33.59Z-49.13R16.06；

N20G01X42.Z-55.；（G73輪廓終點）

Z-76.；

X78.；

X80.Z-77.；

Z-113.；

N30X81.；（G70輪廓終點）

G0X82.Z2.；（G70循環(huán)起始點，特別注意：G73粗加工時定位點X43.，G70定位點X值必須大于80。否則會發(fā)生撞刀。）

G70P10Q30；（G70循環(huán)輪廓設為N10至N30）

G0X150.Z150.；（快速退刀）

T0202；（換切斷刀，刀寬4mm）

M03S500；（主軸正轉500r/min）

G0X82.Z-112.；（快速定位到切斷定位起始點）

G75R0.2；

G75X0.Z-112.P2000Q0F0.08；（使用G75切斷）

G0X150.Z150.；（快速退刀）

M09；（冷卻液關）

M05；（主軸停轉）

M30；（程序結束）

四、練習

五、教師針對本次教學進行小結

1、循環(huán)定位起始點。在加工外輪廓時循環(huán)定位起始點必須大于加工工件圖形G73、G70循環(huán)部分X軸的最大值，而加工內輪廓時循環(huán)定位起始點必須小于加工工件圖形G73、G70循環(huán)部分X軸的最小值，否則會發(fā)生撞刀情況。

2、U(△i)X軸向總退刀量的設置。在毛坯是圓柱形棒料的時候必須取最大值。因為在加工圓柱形棒料時，由于工件在不同部位X值不一致，所以余量也不一致。而在這種情況下如果不取最大值，很可能會發(fā)生撞刀情況。安全考慮有時我們會多給一點余量，一般取1mm左右。不宜過多，過多的話增加空刀時間。

3、W(△k)Z軸向總退刀量。有些圖形X軸起伏很大，如果W(△k)Z軸向總退刀量值給的過多，就很容易發(fā)生過切。導致工件報廢。

4、U(△u)X軸向精加工余量及方向。加工外輪廓時取正值，內孔取負值。

5、W(△w)Z軸向精加工余量及方向。有些圖形X軸起伏很大，如果W(△w) Z軸向精加工余量及方向值給的過多，就很容易發(fā)生過切。導致工件報廢。

6、刀具的選擇。注意刀具的角度，不能有仍和干涉。選擇合適的刀具對加工質量和速度起著至關重要的作用。

作　業(yè)

六、課后作業(yè)：完成教材中本章節(jié)的所有習題。